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杭州漢樂科新材料科技有限公司

漢樂科-摩擦片整體解決方案定制廠商40余年研制經(jīng)驗(yàn)/國家高新技術(shù)企業(yè)

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摩擦材料的制作方法

摩擦材料的制動(dòng)工藝有很多,最常見的就是粉末冶金的方法。而這種方式制作的摩擦片具有高摩擦系數(shù)和高耐磨的特點(diǎn),很多工程機(jī)械類的摩擦片都是通過這種工藝制作。

簡析與摩擦材料一起發(fā)展的材料

與有機(jī)摩擦材料同時(shí)發(fā)展,應(yīng)用較為普遍的另一類摩擦材料是粉末冶金摩擦材料。1929年前蘇聯(lián)的施瓦茨科普夫申請了第一個(gè)用于摩擦的燒結(jié)材料的專利,材料是含少量鉛、錫和銅基的合金。

粉末冶金摩擦材料介紹(下)

現(xiàn)代機(jī)械向高速高負(fù)荷發(fā)展,對摩擦材料的綜合性能要求越來越高,因此粉末冶金摩擦材料日益重要。

粉末冶金摩擦材料介紹(上)

粉末冶金方法制成的、具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性能的金屬和非金屬復(fù)合材料。主要用于制造各種制動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)件。1930年美國韋爾曼(S.K.Wellman)研制出油中使用的(濕式)銅基粉末冶金摩擦材料,并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

什么是粉末冶金摩擦材料?

粉末冶金摩擦材料就用粉末冶金的方法制成的﹑具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料,也稱燒結(jié)摩擦材料。

關(guān)于粉末冶金摩擦材料的介紹—杭州漢樂科新材料廠家

粉末冶金摩擦材料就用粉末冶金的方法制成的﹑具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料,也稱燒結(jié)摩擦材料。這種材料通常由基體金屬(銅﹑鐵或其合金)﹑潤滑組元(鉛﹑石墨﹑二硫化鉬等)﹑摩擦組元(二氧化硅﹑石棉等)3部分組成。

剎車片廠家:如何正確的去磨合新剎車片

剎車片其實(shí)是汽車比較重要的制動(dòng)的部件,也是保證駕駛員的重要零件。它可以分為盤式制動(dòng)器和鼓式制動(dòng)器。材料一般包括樹脂制動(dòng)器、粉末冶金制動(dòng)器、碳復(fù)合材料制動(dòng)器和陶瓷制動(dòng)器。

粉末冶金摩擦材料介紹—漢樂科新材料廠家

粉末冶金方法制成的、具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性能的金屬和非金屬復(fù)合材料。主要用于制造各種制動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)件。1930年美國韋爾曼(S.K.Wellman)研制出油中使用的(濕式)銅基粉末冶金摩擦材料,并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

高速軸剎車片能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的有效保護(hù)

高速軸剎車片的摩擦體為銅基粉材質(zhì),銅基粉末冶金制動(dòng)襯墊是以銅粉為基體,以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元,通過特殊燒結(jié)工藝制成的摩擦材料,在高溫下(700℃)具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定,磨損小,對制動(dòng)盤損傷小,使用安全等特點(diǎn),可滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)、高速列車等工程機(jī)械的重載高速制動(dòng)要求。

關(guān)于摩擦材料的應(yīng)用情況介紹

摩擦材料目前廣泛采用石棉材料作汽車剎車片。雖然它的承載能力不如粉末冶金材料,但摩擦系數(shù)較高,動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近,可使制動(dòng)平穩(wěn)、噪音小,價(jià)格也較低廉。