摩擦材料的生產(chǎn)過程主要分為兩個(gè)階段：配方篩選和批量生產(chǎn)。收到訂單并確定產(chǎn)品性能要求后，首先要選擇適用的公式，調(diào)整現(xiàn)有公式或開發(fā)新公式。經(jīng)過測(cè)試，證明能夠滿足用戶的要求，并投入批量生產(chǎn)。

1.材料檢驗(yàn)：對(duì)需要使用的原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并根據(jù)其理化指標(biāo)的特點(diǎn)對(duì)配方中的比例進(jìn)行必要的調(diào)整。

2.配料：原料按公式確定的比例計(jì)量。目前常用的兩種方法是計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的手動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)計(jì)量，后者先進(jìn)可靠。

3.混合：混合原料。混合可分為濕式混合和半干式混合。常用的攪拌機(jī)有三軸螺旋式、雙軸式、犁耙式等，其中犁耙式是最常用的。

4.沖壓成形：分為一步成形法和兩步成形法。一步成形方法是將材料加載到模具中，通過熱壓直接成形;兩步規(guī)則首先將原材料預(yù)壓到坯料中，然后加載熱壓模具設(shè)定形狀。

5.熱處理：為了節(jié)省熱壓時(shí)間，提高熱壓機(jī)的工作效率，熱壓后摩擦材料中樹脂等有機(jī)成分的化學(xué)作用不完全充分。因此，有必要在一定溫度下進(jìn)一步完成熱處理過程。常用設(shè)備是熱處理箱，可編程控制穩(wěn)定性。

6.外觀處理：對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行必要的整理，如磨面、倒角、油漆、配件、商標(biāo)印刷、包裝等。

上述工藝獲得的摩擦材料的摩擦磨損特性已經(jīng)確定，后續(xù)加工可以改變外觀，但不能改變性能。但一種稱為“表面燒蝕”的過程有助于在工作的早期階段穩(wěn)定摩擦材料的性能。所謂燒蝕處理，就是在出廠前將摩擦材料的表面在600℃至700℃的高溫下燒焦，使表面的有機(jī)物能夠迅速分解和蒸發(fā)，以防止制動(dòng)初期的熱下降和氣墊的產(chǎn)生。一般消融表面深度1-2 mm。

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